泵送混凝土堵塞防治和确保混凝土搅拌站混凝土强度的措施

       1 泵送预拌混凝土堵塞原因及防治措施
       集中搅拌商品混凝土应用方便，泵送混凝土至浇筑地点入模，加快了施工的进度，缩短了施工工期，节省了劳动力。预拌商品混凝土泵送的施工形式得到广泛认可和应用。然而，由于不同的影响因素，集中搅拌商品混凝土的供应商，施工及劳动分包商，导致预拌混凝土在泵送的过程中，发生堵塞，降低了工程浇筑施工效率，处理过程难度较大，造成质量隐患及安全事故。笔者针对多起堵塞事件，分析了预拌商品混凝土堵塞的原因，寻找解决方法。
       1.1 预拌混凝土泵送堵塞前兆与堵塞原因
       控制堵塞方法。首先，当发现泵送管道堵塞后，必须马上反向操作输送泵使混凝土拌和物吸回料斗中，重新进行搅拌达到均匀，减小排量进行正确操作。如果操作仍然无效，应放掉料斗内的拌和物，并重新倒入质量好的混凝土拌和物，反复进行正反泵运转直至输送正常。其次，发现泵送管道堵塞后，不再强行泵送，要进行反泵操作，观察混凝土拌和物返回料斗的状况，混凝土拌和物返回料斗的状况正常，再检查浇筑附近管道的状况，敲打该部位使管内混凝土松散，减小排量进行正反泵运转操作，直至输送正常，最后，如果返泵操作仍无效，混凝土拌和物返回料斗，必须马上沿着输送管道敲击检查堵塞的位置，在变径管、弯管处敲击检查判断，如果畅通则进入正常输送。重新密封安装固定好管卡，低排量操作，使泵送达到正常状态。        1.1.1 泵送设备及操作原因
       ，泵送设备经常是从完工的工地直接运入新开工地，或长期存放在工地，缺乏维护与保养，即使设备有问题也坚持使用，在正式输送中极易出现故障，更换及抢修需要较长时间，混凝土拌和物会出现初凝问题。
       第二，泵送操作人员技术素质较低，操作不熟练，不能按拌和物的实际状态、环境温湿度综合考虑管道的压力状况，不了解施工部位的难易及输送管弯曲的情况，同时，泵送操作人员没有及时与搅拌站运输车辆联系协调，输送过程中因供应不及时而停顿或大量积压。泵送过程中由于泵送操作人员疲倦代操、误操等。
       1.1.2 浇筑混凝土分包施工问题
目前，施工的大多数工序都是由劳务分包人员完成，劳务人员流动性大，技术素质不高，这些人员对于混凝土的相关知识掌握很少，有些是因为操作不当造成泵送堵塞及质量问题，同时，也不是长期从事建筑工作的人员，质量意识淡薄，导致出现堵塞事故。
       1.2 预拌混凝土泵送堵塞防治措施
       1.2.1 具体控制方法
       ，认真试配选择与水泥品种相适应的外加剂，并控制含固量、减水率、引气性及凝结时间等重要指标在适用范围内，保持外加剂性能稳定，起到其应有的效果。
       第二，水泥用量控制。为满足顺利泵送的要求，一般掺入一定比例的粉煤灰或矿渣等外掺和料，或利用其他技术措施提高其可泵性。泵送混凝土的单位水泥用量不得小于280kg/m3。对于低强度混凝土而言，250kg/m3应是最低限度，水泥用量不能满足泵送施工技术规程要求的，按混凝土强度等级、坍落度、坍落扩展度及保水性合理选择水胶比例。
       第三，根据粗细骨料的品种、粒形、规格、细度模量及胶凝材料用量等，通过试配确定砂率；按当时环境温度、运输距离、坍落度，确定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四，按照泵送设备类型、泵送距离及高度、输送易难程度及浇筑部位，确定混凝土拌和物入泵时的坍落度范围值。
       1.2.2 制定控制措施
       泵送设备必须定期检查维修保养，不得带病工作。制定泵送计划，特别是输送预案：在输送中设备出现故障，必须按输送预案措施进行处理；泵送操作人员必须按拌和物的实际状态、环境温湿度、输送管弯曲布置情况、施工部位难易程度、运输车辆到场时间等调整泵的输送量，做到连续不间断。制定科学、合理、可行的泵送浇筑方案，理顺各方关系；在泵送施工中，施工单位要有专人协调安排，确定供料频率次数；在浇筑过程中突然出现异常现象必须有预案，处理应果断及时。对运送的混凝土拌和物必须逐车检查，超出约定范围的混凝土拌和物要进行必要调整或退料处理，不合格的拌和物不可用于工程。预拌商品混凝土泵送工艺是现代施工工艺的重要体现，应制定工艺方案及预案,协调配合，及时沟通，做好各个关键环节的控制，这样才能减少预拌商品混凝土泵送中的堵塞，提率，保证浇筑质量。
       2 确保实体混凝土强度的措施
       为保证实体混凝土强度，施工企业必须加强监管力度，加强对集中搅拌站生产和供应环节的监管，加强施工现场浇筑过程各环节的工艺控制；加强混凝土成品的养护、保护及保温保湿监管。
       2.1 对混凝土搅拌站生产和供应环节的监管
       ，施工企业必须安排人员对搅拌站生产地进行不定期的抽检。抽查内容是：搅拌站使用原材料的状况；配合比计量装置、材料含水率及粒径变化是否及时进行调整；是否配置严格并按配合比施工；外加剂及外掺和料的控制。
       第二，混凝土从出罐、运输到现场等环节必须由搅拌站严格监管，确保送达现场的预拌混凝土完全符合设计要求的质量等级，防范因混凝土供应而出现质量隐患，影响施工质量。
       第三，在混凝土供应方面，施工企业必须与搅拌站签订正式供货合同，加大对预拌混凝土质量方面的经济处罚措施，促使搅拌站进行各个环节的控制。由于质量原因而无法执行合同的，必须采取应对措施，最大限度确保预拌混凝土质量。
       2.2 加强施工现场混凝土浇筑环节的控制
       在混凝土运至施工现场后，施工人员必须及时、仔细检查混凝土运输单据中的施工部位、强度等级是否符合要求，并观察混凝土的外观质量。每次入模浇筑，检验人员都要认真检测混凝土的坍落度及温度，并如实做好记录，如果发现出罐混凝土的坍落度及温度发生异常时，立即报现场技术负责人做出相应处置。施工人员必须确保现场道路畅通，有序安排进场罐车有序停放，保证顺利浇筑施工。针对现场混凝土输运泵可能发生的故障，要提前做好预案、备用泵或其他措施，确保混凝土浇筑的正常进行。如果浇筑中发现混凝土的坍落度、离析及停滞时间过长，必须由技术负责人做出处置。
      2.3 加强混凝土浇筑后成品的养护、保温及管理
       混凝土的养护环节重要，要求对浇筑后的混凝土，安排专人养护，夜间也要保湿，楼板可蓄水养护，尤其是掺入膨胀剂的混凝土，早期7d内对水分的需求更重要，普通混凝土需要确保早期不缺水。在进入负温时，按施工验收规定可以不浇水养护，但必须覆盖保温并延长时间，检查落实重要。
       当混凝土工程施工进入冬期施工阶段，要确保混凝土不受冻。对保温存在隐患的部位，由技术负责人及时进行成熟度计算，按气候环境下的临界强度完成试验报告，对于符合要求的可拆除模板。
       2.4 混凝土试件制作必须严肃规范
       针对试件制作及试验管理中存在的问题，技术部门必须据此安排经验丰富的人员担任试验专职岗位。技术负责人对试验人员的试件制作提出要求并进行技术交底，按试验规范要求取样和振捣密实。在制作试件时，如果发生混凝土坍落度、离析质量问题，要及时汇报，由技术负责人采取处理措施，切实保证试件拆模后及时放入标养箱中，安排专人全面检查、督促试验人员的制作情况，还要检查标养箱温度是否正常，振动台等设备的状况。
      混凝土施工及管理有很大的难度。因此，作为施工方需要从各个方面更加认真细致地做好管理。